Jak WMS wspomaga pracę magazynierów?

Mimo że rozwiązania są coraz bardziej dostępne (także cenowo), dla mniejszych graczy inwestycja może być jeszcze nie do przeskoczenia. Dużo czasu upłynie, zanim w ostatnim magazynie człowiek zgasi światło. Ten fakt pozostawia całkiem spory obszar między zarządzaniem magazynem „w zeszycie” lub arkuszu kalkulacyjnym (co wbrew pozorom i logice nie jest tak rzadko spotykanym rozwiązaniem) a automatyzacją, która cechuje dojrzałą logistykę. Skutecznie można tę lukę wypełnić wdrożeniem systemu zarządzania magazynem (WMS), który realnie usprawni i wesprze pracę magazynierów.

Struktura magazynu

Oprócz wspomnianych już arkuszy kalkulacyjnych, popularnością w zarządzaniu magazynem cieszą się też systemy ERP (Enterprise Resource Planning, planowania zasobów przedsiębiorstwa) – niesłusznie. Najczęściej w samym ERP informacja o stanie magazynowym produktów jest uproszczona i sprowadza się do:

• magazynu,
• stanu produktu na magazynie.

O ile jest to wystarczająca informacja na potrzeby zlecania dyspozycji i zarządzania towarem, o tyle dla pracowników nie są to bardzo pomocne dane. Szczególnie przy dużej powierzchni i mnogości indeksów towarowych. Oczywiście kadra w końcu się nauczy, co gdzie się znajduje, ale przecież nie o to chodzi. Tym bardziej że chcemy uniknąć rotacji pracowników. Dużo lepszym rozwiązaniem do zarządzania magazynem jest więc WMS.
WMS (Warehouse Management System, system zarządzania magazynem) powinien umożliwiać zdefiniowanie struktury magazynowej, która jasno określa, co gdzie leży, skąd co zabrać, gdzie co odłożyć i tak dalej. Aby móc poprawnie skonfigurować magazyn, potrzebne są:

• określenie elementów struktury magazynowej – dok, brama, strefa, rząd, regał, półka, miejsce lub nawet własny typ miejsca to słownik elementów, z których możemy wybudować magazyn. Dzięki określeniu wymiarów, nośności oraz sposobów składowania produktów w danym miejscu łatwiej będzie przydzielać produkty do konkretnego miejsca,
• konfiguracja jednostek logistycznych – czyli inaczej mówiąc nośników, czyli zgrupowanych zasobów (np. w kartonie),
• definiowanie struktury magazynowej – mając elementy struktury, WMS powinien umożliwiać zbudowanie drzewiastej struktury magazynowej, przypisując każdej ścieżce indywidualne oznaczenie. Dzięki temu każde miejsce w magazynie będzie miało swoje czytelne oznaczenie (np. 01-A-001-2), a produkty przypisane położenie,
• przegląd pozycji – magazynier z poziomu aplikacji WMS powinien móc sprawdzić produkty, które leżą w danym miejscu, a także mieć przegląd stanu magazynu (nośność, wykorzystanie poszczególnych miejsc itd.).

Realizacja dyspozycji

Dyspozycje to zlecenia, które dzieją się na magazynie z punktu widzenia magazyniera. Te standardowe to:

• przyjęcie,
• wydanie,
• przesunięcie,
• zamówienie wewnętrzne.

Za tymi czterema zleceniami najczęściej kryją się procesy i procedura działania, które mogą być różne dla poszczególnych zamówień. Im bardziej chaotycznie będą realizowane dyspozycje, tym większe będzie ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego. To oczywiście w konsekwencji powoduje reklamacje i zwroty towaru, co kładzie się cieniem na jakości obsługi klienta.
Przy wdrażaniu WMS problemy te można rozwiązać za pomocą:

• konfiguracji procesów – czyli narzucenia z góry magazynierowi kroków, które musi wykonać, by dana dyspozycja została zamknięta poprawnie,
• realizacji „sztuka po sztuce” – wymuszenie zeskanowania (l...